Zerspanen
Die Verfahren der Zerspanungstechnik umfassen das Drehen, Fräsen, Bohren, Räumen, Schleifen und Verzahnen – Fertigungsprozesse, die wir allesamt perfekt beherrschen. Zerspanungsverfahren verlangen Präzision, damit die fertigen Produkte, egal ob Einzelteile oder Komponenten, genau Ihren Vorstellungen entsprechen. Verschiedene CNC-Anlagen und -Werkzeuge ermöglichen genaues sowie zielorientiertes Arbeiten und machen das Zerspanen mit all seinen Fertigungsverfahren zu einem erfolgreichen und nicht zu ersetzenden Vorgang bei der Herstellung von einbaufertigen Teilen.
Fräsen
Das Fräsen, eine grundlegende Methode der Zerspanungstechnik, ist ein span(n)endes Fertigungsverfahren. Es findet heutzutage vor allem Anwendung in der Fertigung von kostengünstigen Werkstücken mit höchsten Ansprüchen an Präzision und Komplexität. Dabei ist die 5-Achsbearbeitung unser Standard für komplexe 3D-Formen. Moderne überwiegend mehrspindlige Bearbeitungszentren und Rundtaktsondermaschinen kommen für Sie zum Einsatz, um eine vielseitige und effiziente Fertigung sicherzustellen. Durch diese Technologie sind wir in der Lage, anspruchsvolle Projekte von höchster Qualität zu realisieren.
Drehen
Beim Drehen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während das entsprechende Werkzeug die Kontur abfährt. In diesem Verfahren der Zerspanungstechnik nutzen wir CNC-Stangen-Drehautomaten, Pickup-Maschinen und Hochleistungsmehrspindler. Dies dient der Bearbeitung unterschiedlichster Präzisionsteile, wie zum Beispiel von Zahnrädern. Durch den Einsatz dieser Maschinen sind wir in der Lage, eine breite Palette von Komponenten mit außerordentlicher Genauigkeit zu fertigen. Diese Präzision, gepaart mit unserer Expertise in der Zerspanungstechnik, ermöglicht es uns, Werkstücke von gleichbleibend hoher Qualität zu liefern.
Räumen
Ein Fertigungsverfahren in der CNC-Zerspanungstechnik mit großem Sparpotential: das Räumen. In einer Aufspannung und einem Räumhub können mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden. Dadurch wird der Bearbeitungsprozess optimiert, was eine hohe Präzision und Genauigkeit bei Wiederholungen gewährleistet.
Mit nur einem einzigen Hub lassen sich sehr komplexe und komplette Geometrien abbilden. Das Verfahren ist jedoch aus wirtschaftlicher Sicht nur für Großserien geeignet. Trotz dieser Mengenanforderung ermöglicht das Räumen in der Zerspanungstechnik die effiziente sowie präzise Herstellung einer Vielzahl von Teilen, wodurch es einen unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse darstellt.
Schleifen
Auf das µ (‘my’) kommt es an: Mit dem Schleifen lassen sich geometrische Abmessungen auf wenige Mikrometer (µm) genau fertigen. Bei dieser Methode der Zerspanungstechnik wird die Oberflächenrauheit, oder auch Rauigkeit (Rz), eines Werkstücks durch Schleifen auf einen Bereich bis ca. Rz < 1 reduziert. Selbst härteste Materialien können sicher und wirtschaftlich mit hoher Maß- und Formgenauigkeit bearbeitet werden. Unsere Expertise in der Zerspanungstechnik erlaubt es uns, diese Genauigkeit in jedem Teil unserer Arbeit zu liefern, um unseren Kunden die bestmögliche Qualität zu garantieren.
Schleifen ist das Verfahren der Wahl in der Zerspanungstechnik, ob es um endgültige Feinformen, präzise Oberflächen oder genaue Passungen für Lagersitze oder ähnliches geht – Genauigkeit ist das A und O, 100 % wiederholgenau!
Verzahnen
Die Herstellung von Verzahnungen mittels CNC-Verzahnungsmaschinen ist ein wichtiger Baustein unseres Fertigungsprozesses. Wälzschälen, Fräsen, Schleifen oder Räumen – wir wenden alle Varianten erfolgreich an. Verzahnen ist das perfekte Verfahren für alle Produkte, die passgenaue Verbindungen benötigen, um maximale Leistungsübertragung zu ermöglichen. Jahrelange Erfahrungen in der CNC-Zerspanungstechnik ermöglichen es uns, Verzahnungen höchster Qualität und Präzision zu liefern, welche die individuellen Anforderungen jedes Projektes erfüllen, oft sogar übertreffen.
Stanzen vom Coil oder Platine für effiziente Metallverarbeitung
Unser umfangreicher Pressenpark, inklusive moderner Hydraulik- und Excenterpressen, ist ausgestattet mit fortschrittlicher Bandanlagen-Technik für optimale Metallumformung. Der Prozess Stanzens und Umformens vom Coil ist für Großserien nicht nur äußerst wirtschaftlich, sondern auch zeiteffizient. Dabei erreichen wir einen erheblich höheren Output im Vergleich zur Laserschneidtechnologue. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Stanztechnik und Metallverarbeitung, um Ihr Projekt effizient und qualitativ hochwertig umzusetzen.
